高爐料罐料位檢測的主體設(shè)備為雷達(dá)物位計(jì)。通常情況下，雷達(dá)物位計(jì)利用電磁波的物理性能來進(jìn)行物位測量，通過位于預(yù)存室頂部的探頭天線發(fā)射連續(xù)調(diào)頻的高頻雷達(dá)電磁波，對所測物料表面進(jìn)行連續(xù)檢測。當(dāng)雷達(dá)波信號(hào)經(jīng)物料表面反射后，回波被天線接收，儀表分析該反射波與發(fā)射波之間的頻率差異，計(jì)算出間隔時(shí)間，從而獲知空間高度，進(jìn)而反映出物位高度。
原有的冶金高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)，如在物位計(jì)上設(shè)計(jì)了連接氣源的探頭反吹裝置，或維修工利用每次檢修時(shí)機(jī)拆卸設(shè)備對物位計(jì)接管進(jìn)行人工清污等方法，能解決防止料位計(jì)探頭及接管口積灰的技術(shù)問題。但尚有以下不足: 在高爐料罐物位計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間后，因罐內(nèi)灰塵、水汽等介質(zhì)凝結(jié)沉積在接管口處而不能自行清除，造成物位檢測失常。此時(shí)，高爐操作人員無法連續(xù)監(jiān)控料罐內(nèi)的料面變化情況，在出現(xiàn)罐內(nèi)儲(chǔ)料或進(jìn)出料異常等情況未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理而引發(fā)事故。原有的雷達(dá)物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)，不能解決生產(chǎn)時(shí)高爐料罐雷達(dá)物位計(jì)接管口處積灰自動(dòng)清除，使料位連續(xù)正常檢測，進(jìn)而為生產(chǎn)順行提供安全保障的技術(shù)問題。
針對原有的冶金高爐料罐物位計(jì)發(fā)射波防遮擋技術(shù)的不足，通過實(shí)施技術(shù)改造，在雷達(dá)物位計(jì)接管下部適當(dāng)位置焊裝接自氮?dú)獍母邏旱獨(dú)夥创倒?，該氮?dú)夤苌习惭b電磁閥，并與控制裝置組成自動(dòng)反吹系統(tǒng)，可有效防范因物位計(jì)接管口積灰而無法正常測量問題的發(fā)生。結(jié)合圖1所示，具體措施作如下說明:
（1）在雷達(dá)物位計(jì)接管下端側(cè)面開一豎孔，尺寸以與開斜切口的反吹管的切口尺寸相配套為宜。
（2）將反吹管的斜切口端與雷達(dá)物位計(jì)接管下端所開的豎孔對接，且滿足反吹管中心線與物位計(jì)接管中心線夾角≤10°; 將該反吹管斜切口與接管所開豎孔沿孔對焊。
（3）在反吹管上選取一合適位置，將常閉電磁閥安裝在所選位置( 注意: 電磁閥方向不要裝反，選型參數(shù)要與工況介質(zhì)壓力、壓差、電源等相匹配) 。
（4）將反吹管的另一端與一高壓容器氮?dú)獍鼘?，氮?dú)獍饔檬歉邏?0.4MPa≤N2壓力≤0.6MPa)蓄能。需注意，在設(shè)計(jì)高壓容器時(shí)，在容積一定的情況下，通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置，安裝前球閥及后球閥，在檢修時(shí)或手動(dòng)啟閉高壓氮?dú)鈺r(shí)使用，此兩球閥平時(shí)為常開狀態(tài)。
（5）將雷達(dá)料位計(jì)檢測信號(hào)接入PLC系統(tǒng)，料位值在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面顯示。PLC控制器的數(shù)字量模塊輸出分別接繼電器、電磁閥，由電磁閥得失電來控制高壓反吹氣的通斷。在程序中進(jìn)行反吹控制設(shè)置，當(dāng)高爐料罐下料閘打開出料計(jì)數(shù)N次，取此時(shí)下料閘關(guān)閉，料罐再次進(jìn)料前罐內(nèi)余壓放散時(shí)，PLC控制輸出啟動(dòng)，電磁閥得電動(dòng)作一次。此時(shí)電磁閥打開，高壓蓄能氮?dú)獍鼉?nèi)的氮?dú)馑查g向位于料罐內(nèi)的物位計(jì)接管口處快速噴射，接管口處沉積的灰污瞬間得以沖刷干凈。
